本文主要介紹采購閥門時需要注意的要點!希望對大家有所幫助!

　　1、向客戶獲取的內容

　　了解要閥門的使用場所、用途：

　　在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。

　　確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：

　　不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一係列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關係。

　　確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS(")

　　確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。

　　確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸杆傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。

　　確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。

　　確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。

　　確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。

　　確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；

　　確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；

　　特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；

　　確認閥門的安裝位置及姿勢；

　　確認一些附加檢驗項目：

　　這些檢驗項目不是必需的，隻有用戶要求時製造商才做。也就是說，用戶可以根據使用條件不同，追加若幹檢驗項目以便更好的控製材料的內在質量。但提出了這些特殊要求就意味著產品價格的上升，有些檢驗項目如射線探傷的費用是很高的。應結合使用條件和產品的價格綜合考慮。A級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應進行100%射線檢測，檢測範圍應符合ASMEB16.34標準，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的關鍵部位、應力集中區域、承壓能力薄弱的部位。檢測結果不低於ASTME446或ASTME186中2級要求。A級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB4726或JB4728中Ⅲ三級鍛件的要求。對焊閥門的端部坡口和A級管道閥門的焊縫均應進行100%X射線檢測。

　　2、應了解的標準與規範

　　設計與製造：

　　API6D《管線閥門》

　　API608《法蘭、螺紋和焊接連接的金屬球閥》

　　ASMEB16.34《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》

　　ANSI／AWWAC507《6英寸至48英寸球閥》

　　BFCI70-2《控製閥門閥座泄漏》

　　MSSSP-72《法蘭和對焊連接的一般用球閥》

　　BS5351《石油、石化及相關工業用鋼製球閥》

　　BS6364《低溫閥門》

　　NACEMR0175《油田設備用抗硫化應力裂紋的金屬材料》

　　GB／T12237《通用閥門法蘭和對焊連接鋼製球閥》

　　GB／T15185《鐵製和銅製球閥》

　　JB／T7745《管線球閥》

　　ISO5211《部分回轉閥門驅動裝置的連接》

　　連接端尺寸：

　　ASMEB16.5《管道法蘭和法蘭管件》

　　ASMEB16.47《大直徑鋼製法蘭NPS26至NPS60》

　　API605《大直徑碳鋼法蘭》

　　MSSSP-44《鋼製管道法蘭》

　　ISO7005-1《金屬法蘭第1部分鋼製法蘭》

　　GB／T9112～9124《鋼製管法蘭》

　　GB／T13402《大直徑碳鋼管法蘭》

　　HG20592～20635《鋼製管法蘭》

　　SH3406《石油化工鋼製管法蘭》

　　JB／T74～90《管路法蘭》

　　JISB2238《鋼製管法蘭通則》

　　ASMEB16.25《對接焊端》

　　ASMEB16.11《承插焊和螺紋連接的鍛造管件》

　　BS12627《工業閥門鋼製閥門的對焊端》

　　BS12760《閥門鋼製閥門的承插焊端》

　　試驗與檢驗：

　　API598《閥門的檢查與試驗》

　　API6D《管線閥門》

　　API607《轉1/4周軟閥座閥門的耐火試驗》

　　API6FA《閥門耐火試驗規範》

　　GB／T13927《通用閥門壓力試驗》

　　JB／T9092《閥門的檢驗與試驗》

　　JB／T6899《閥門的耐火試驗》

　　BS6755第1篇《閥門的試驗第1篇產品壓力試驗的要求規範》

　　BS6755第2篇《閥門的試驗第2篇燃燒試驗的要求規範》

　　BS12569《工業閥門化工和石油化工加工工業用閥門要求和試驗》

　　MSSSP-82《閥門壓力試驗方法》

　　MSSSP-61《鋼閥門的壓力試驗》

　　MSS　SP-55《閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表麵缺陷評定》

　　結構長度：

　　ASMEB16.10《閥門的結構長度》

　　ISO5752《法蘭連接金屬閥門結構長度》

　　BS558《工業閥門法蘭連接管道係統用金屬閥門的結構長度》

　　BS12982《工業閥門對焊端閥門的結構長度》

　　GB／T12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》

　　GB／T15188.1《閥門的結構長度對焊連接閥門焊端》

　　若所購閥門的要求與技術協議標準的要求有衝突時，應在加工製造或采購前找買方澄清。

　　3、壓力等級換算對照

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　　4、法蘭連接形式

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　　5、材料類別、牌號選用

　　常見的閥門閥體、閥蓋、閥板或閥芯材料有：

　　碳素鋼=鑄鋼：

　　鑄造牌號為WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），鍛製牌號為25（-29℃-450℃）、美標A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介質沒有腐蝕性能的水，油品、蒸汽等。

　　不鏽鋼：

　　國內鑄造牌號為ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti對應常見美國牌號CF8，CF8M、CF3M，鍛製牌號為F304，F316，F316L不鏽鋼材料一般使用在有腐蝕性能的介質，可以根據不同的介質選用不同的材料，最高溫度在800℃以下。

　　合金鋼：

　　常見國內牌號ZG1Cr5Mo、ZG20CrMo、ZG15Cr1Mo1V，美國牌號C5、WC6、WC9，常見鍛材20CrMo、15Cr1Mo1V、12Cr1Mo1V、F5、F11、F22，合金鋼一般使用在高溫工況比較普遍，溫度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

　　鑄鐵：

　　牌號分別為HT200，QT450、QT400等

　　特殊材料：

　　WB36（耐高溫鋼，目前火力發電用主給水管道使用）、C12AF91F91（超高溫合金鋼，目前火力發電超臨界機組用主蒸汽管道使用）、雙相鋼1.4527、哈氏合金C276具有超強的耐腐蝕性能（使用在火力發電機組脫硫係統的石膏漿液、濾液等強酸性介質，在煉油裝置及油田係統強酸性介質較為普遍）。

　　常見密封材料：

　　一般密封可分為硬密封、軟密封兩種

　　硬密封：一般用H（鐵基不鏽鋼，577MO、507MO、547MO）Y（鈷基硬質合金鋼802、STL6）T（銅合金）、C（陶瓷）。目前碰到較為常見的閥門內件材料要求：有5#---雙麵STL1#---1/2STL8#--CR13

　　軟密封：一般用F、F46聚乙丙烯、X（天然橡膠、丁氰橡膠、三元乙丙），PPL等,J表示全襯,包含閥芯、閥板；

　　閥杆材料：

　　根據閥門材質或使用工況確定。

　　（1）鑄鐵閥門一般均采用2Cr13，不接受45#作為閥杆。

　　（2）國標鑄鋼閥門配套的有2Cr13，17-4PH等。

　　（3）美標鑄鋼閥門配套的有1Cr13、F6a

　　（4）合金鋼閥門配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

　　（5）不鏽鋼閥門配套的原則上與本體一致，國標牌號有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美標牌號304、316、316L等。

　　（6）抗硫閥門鑄鋼閥門，一般閥杆和內件采用304。

　　填料：

　　（1）石墨成型類：

　　A普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

　　B盤根類：各種規格尺寸（帶不同不鏽鋼絲），耐高溫600℃、壓力45MPa---鑄鋼、合金鋼閘閥、截止閥類。

　　（2）PTFE、PPL，不鏽鋼類、蝶閥、球閥類比較普遍，具有耐腐蝕強

　　（3）橡膠類：蝶閥，水閥類。

　　（4）特殊組合：增強石墨+隔環+真空矽脂，真空閥使用。

　　墊片類：

　　（1）複合包覆石墨：使用在壓力較低的產品，一般在2.5MPa以下的閥門。

　　（2）PTFE四氟墊片:一般在酸性介質工況。

　　（3）橡膠墊片：一般在低壓閥門，壓力在1.0MPa以下,尤其是鑄鐵閥門。

　　（4）金屬纏繞墊片:A帶內環金屬纏繞墊片、B帶內、外環金屬纏繞墊片，C:不帶環金屬纏繞墊片。

　　（5）八角環墊、橢圓型環墊,一般在PN4.0-16.0Mpa，屬於半自動密封，材質有純鐵、304、316、316L、F321等。

　　（6）齒型墊片:一般采用高壓閥門較為常見,PN10.0MPa-25.0Mpa.

　　（7）自緊密封墊：軟密封（石墨+304/316）、鋼製（純鐵、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高壓閥門采用自緊密封結構，蒸汽上使用可以采用軟密封或鋼製（純鐵），在具有腐蝕性介質不能使用鋼製（純鐵）。

　　注意事項：

　　閥體、閥蓋、法蘭和內件等材料，應根據要求選用

　　（1）配件材質搭配適當合理，

　　（2）可高不可低（襯氟）；

　　閥杆填料和密封墊片：

　　填料和密封墊片的材質要確定，閥杆填料應含有腐蝕抑製劑，在報價中應明確表明密封材料的類型。金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應等於或大於閥體和閥蓋的耐腐蝕性。